Sissejuhatus kanga värvimis- ja viimistlusprotsessi

Kanga värvimise ja viimistlemise protsessi, kanga värvimis- ja viimistlusprotsessi valiku, peamiselt vastavalt kangaste sordile, spetsifikatsioonidele ja valmistoote nõuetele, võib jagada eeltöötluseks, värvimiseks, trükkimiseks, viimistlemiseks.

Kanga eeltöötlus

Looduslikud kiud sisaldavad lisandeid. Tekstiili töötlemise protsessis lisatakse erinevad pastad, õlid ja saastunud mustus. Nende lisandite olemasolu mitte ainult ei takista värvimise ja viimistluse sujuvat kulgemist, vaid mõjutab ka kanga kulumist.

Eeltöötluse eesmärk on keemilise ja füüsikalise mehaanilise toime rakendamine, et eemaldada kangast lisandid, teha kangas valge ja pehme, hea läbitungimisomadustega, täita nõudeid ja pakkuda kvalifitseeritud pooltooteid värvimiseks, trükkimiseks ja viimistlemiseks .

Puuvill: originaalne riide ettevalmistus, laotamine, desizing, pesemine, pleegitamine, merseriseerimine.

Polüester: halli kanga valmistamine, rafineerimine (vedel leelis jne), kokkutõmbumine, ettemääratud tüüp, leeliseline redutseerimine (vedel leelis jne).

Kangast riietumine

Tavaliselt tuleb pärast tekstiili veski trükkimis- ja värvimisettevõttesse sisenemist hallist kangast kõigepealt kontrollida, trummida, partiida, trükkida ja õmmelda ning seejärel lahti võtta.

põhjus:

1 Põletamata riidel on liiga palju kohevaid lappe ja pikkus;

2 halb viimistlus, kerge värvida;

3 Järgnevas värvimis- ja viimistlusprotsessis on lihtne juuste kaotada, mille tulemuseks on trükkimine ja värvimine.

Singeing eesmärk

1 Parandage riide läike; parandada viimistlust;

2 parandab pritsimisvastast jõudlust (eriti keemilist kiudu);

3 parendage stiili, mis muudab kangast karge ja luud.

Kanga eemaldamine

Kudumisprotsessi ajal mõjutavad lõimelõngad suurt pinget ja hõõrdumist ning kalduvad purunema. Lõime vähendamiseks ja kanga kudumise tõhususe ja kvaliteedi parandamiseks peab lõimelõng olema enne kudumist suuruse, mis on kiudude kleepumine ja lõnga sidusus, ning moodustab lõnga pinnale tugeva suspensioonikile. teha lõng tihedaks ja siledaks, suurendades niiviisi lõnga tugevust ja kulumiskindlust.

Desizing eesmärk: Pärast liimimist tungib suspensioon kiu sisse ja on osaliselt kinnitatud lõime lõnga pinnale. Parandades lõnga jõudlust, saastub läga värvimis- ja viimistlusvedelikku, takistab kiu ja värvimaterjali keemilist koostoimet ning värvib värvi. Kogu protsessi on raske läbi viia.

Esiteks tavalise läga kasutuselevõtt

Looduslik paberimass: tärklis, merevetikate kumm, kummi jne.

Tärklise omadused: 1 happe lagunemine, 2 leelist stabiilne, turse, 3 oksüdeerijat võib laguneda, 4 laguneb tärklise lagundavate ensüümidega.

Keemiline suspensioon: tselluloosi derivaadid nagu hüdroksümetüültselluloos (CMC), polüvinüülalkohol (PVA), polüakrüülhape, polüester jms.

PVA omadused: 1 on happe ja leelise suhtes stabiilne ning viskoossust ei vähendata. 2 oksüdeerijad lagunevad. 3 Lai rakendatavus, hea ühilduvus, reaktsioon puudub.

Teiseks, tavaline desizing meetod

1. Leelismetallid

Üks laialdasemalt kasutatavaid meetodeid koduvärvide tootmistehastes, kuid desigreerimiskiirus ei ole kõrge ja teisi lisandeid saab eemaldada samal viisil kui desizing.

Mehhanism: töödeldakse lahjendatud naatriumhüdroksiidi lahusega, tärklise suspensioon pundub (või pundub) leelise toimel ja keemilist reaktsiooni ei toimu, mis põhjustab lobri muundumist geelist sooliks, vähendades kiudaine läga. Seejärel eemaldatakse sidumisjõud, pestes veega ja mehaanilise jõuga. PVA ja polüakrülaatpõhiste suspensioonide puhul on see võimeline lahjendama lahjendatud naatriumhüdroksiidi lahust.

2, (tärklise) ensüümi eemaldamine

Ensüüme tuntakse ka ensüümidena, biokatalüsaatoritena.

Omadused: kõrge määrdumiskiirus, kiudude kahjustus, ainult tärklis, ei saa lisandeid eemaldada.

Omadused: a. Kõrge efektiivsusega. b. Spetsiifilisus, ensüüm võib katalüüsida ainult reaktsiooni või isegi spetsiifilist reaktsiooni. c. Aktiivsust mõjutab temperatuur ja pH.

Tärklise suspensiooni või tärklise segatud tselluloosi (tärklisesisaldus on domineeriv) puhul võib amülaasi kasutada desizing.

3, happe eemaldamine

Kodumaiseid rakendusi ei ole palju, sest kasutamisel on kiudude kahjustamine lihtne ja seda kasutatakse sageli koos teiste meetoditega.

Kasutatakse kaheastmelist protsessi: leeliselistamist - happe eemaldamist.

Happe eemaldamine võib hüdrolüüsida tärklist, eemaldada mineraalsoolad ja muud funktsioonid ning korvata üksteist.

4, oksüdatiivne desizing

Oksüdeeriv aine: NaBr02 (naatriumbromaat) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8 jms.

Põhimõte: Oksüdeerija võib oksüdeerida ja lagundada mitmesuguseid suspensioone, selle molekulmass ja viskoossus vähenevad oluliselt, vees lahustuvus suureneb, suspensioon takistab kiudude kleepumist ja seejärel hüdrolüüsitud toode eemaldatakse suure tõhususega veepesu .

Kanga pesemine

Puhastamise eesmärk on eemaldada kiu lisandid ja parandada kanga töötlemise omadusi, eriti niisutusomadusi.

Looduslikud lisandid: puuvillakangaste, peamiselt kiudude kommunaal- või kaasorganismide, sealhulgas õlivaha, pektiini, valgu, tuhk, pigmendi ja puuvillaseemnete kere puhul.

Kunstlikud lisandid: õlid, antistaatilised ained ja lisandid, nagu õli, rooste ja jääklihv, mida lisatakse ketramine ja kudumine.

Need lisandid mõjutavad oluliselt kanga märguvust ja takistavad kanga värvimist ja viimistlemist ning need tuleb eemaldada puhastussüsteemis, mis koosneb peamiselt naatriumhüdroksiidist ja pindaktiivsest ainest.

Kanga pleegitamine

Pärast pesemist on kangast looduslikud ja kunstlikud lisandid eemaldatud suures osas, kuid pleegitatud ja heledate kangaste puhul on vaja ka pleegitamist. See tähendab, et pleegitamine toimub peamiselt pigmendi eemaldamiseks ja valguse parandamiseks.

Keemiline kiud ei sisalda pigmenti ja on pärast pesemist väga valge. Kuid pärast puuvillakiudude rafineerimist on pigment ikka olemas ja valgus on halb. Seetõttu toimub valgendamine peamiselt puuvillakiu looduslike lisandite puhul.

valgendaja:

Oksüdatsioonitüüp: naatriumhüpoklorit, vesinikperoksiid ja naatriumkloriit, mida kasutatakse peamiselt puuvillakiudude ja segakangaste puhul.

Vähendatud tüüp: NaHSO3 ja kindlustuspulber jne, mida kasutatakse peamiselt valguskiudude valmistamiseks.

Naatriumhüpokloriti valgendaja:

Naatriumhüpokloriti pleegitamist kasutatakse peamiselt puuvillasest riidest ja puuvillast segatud kangaste pleegitamiseks ning mõnikord polüester-puuvilla segatud kangaste pleegitamiseks. Siiski ei saa seda kasutada valguskiudude, näiteks siidi ja villa, pleegitamiseks, sest naatriumhüpokloritil on valgu kiududele kahjulik mõju ja see põhjustab kiudude kollasust ja kahjustumist. Pleegitusprotsessis võivad lisaks looduslike pigmentide hävitamisele kahjustuda ka puuvillakiud. Seetõttu tuleb vastuvõetava kvaliteedi ja omapärase kvaliteedi saavutamiseks kontrollida pleegitusprotsessi tingimusi.

Naatriumhüpoklorit on kergesti valmistatav ja odav. Naatriumhüpokloriti pleegitamine on mugav ja seadmed on lihtsad. Kuna naatriumhüpokloriti valgendamine on keskkonnakaitsele ebasoodne, asendatakse see järk-järgult vesinikperoksiidiga.

Vesinikperoksiidi pleegitamine H2O2:

Vesinikperoksiidi nimetatakse ka vesinikperoksiidiks ja selle molekulaarne valem on H2O2. Vesinikperoksiidi pleegitamist nimetatakse hapniku pleegitamiseks. Aluselistes tingimustes on vesinikperoksiidi lahuse stabiilsus halb. Seetõttu on kaubanduslik vesinikperoksiid nõrgalt happeline.

Vesinikperoksiidiga pleegitatud kangal on hea valge värvus, puhas värvus ja seda ei ole ladustamisel lihtne kollastada ning seda kasutatakse laialdaselt puuvillasest riidest pleegitamiseks. Hapniku pleegitamine on suurem kui kloori pleegitamine, kuid vesinikperoksiid on kallim kui naatriumhüpoklorit ja hapniku pleegitamine nõuab roostevabast terasest seadmeid, mis tarbivad rohkem energiat ja maksavad rohkem kui kloori valgendaja.

Praegu kasutab trükkimis- ja värvimisettevõte rohkem ühtlast aurutamismeetodit. Sellel meetodil on suurem järjepidevus, automaatika ja tootmise tõhusus, lihtne protsessivoog ja keskkonnareostus.

Mercerized kangas (puuvillane kangas)

Tekstiilile avaldatakse teatud pinget ning kontsentreeritud naatriumhüdroksiidi toimel ja nõutava suuruse säilitamisel on võimalik saada siidi üldine läige. Seda protsessi nimetatakse merseriseerimiseks.

Merseriseerimise eesmärk: kanga pinna läige ja tunde parandamiseks, kiudude laienemise tõttu on kiudude paigutus puhtam, valguse peegeldus on tavalisem, suurendades seega läike.

Värvimise kiiruse parandamine: Pärast merseriseerimist väheneb kiudude kristalliala ja suureneb amorfne piirkond, nii et värvaine siseneb kiu sisemusse tõenäolisemalt, värvimiskiirus on 20% kõrgem kui värvimata kiud puuvillasest riidest ja elavust suurendatakse ning paari suurendatakse. Surnud nägu peitev jõud.

Parandada mõõtmete stabiilsust: Mercerizingil on kujundav mõju, mis võib kõrvaldada köie kortsud ja paremini vastata pooltoodetele värvimise ja trükkimise kvaliteedinõuetele. Kõige tähtsam on see, et pärast merseriseerimist paraneb kanga venitus deformatsiooni stabiilsus oluliselt, vähendades seega oluliselt kanga kokkutõmbumise määra.

Siidriie

Rafineeritud, eelnevalt kokkutõmbunud (keemiline kiud)

Rafineerimise ja eelnevalt kokkutõmbumise eesmärk on peamiselt kangale adsorbeerunud õli, läga ja mustuse eemaldamine, samuti lahustada mõned kiudude oligomeerid kõrgel temperatuuril töötlemise käigus. Halli riie tuleb enne leelisekogust eelnevalt kokkutõmbuda ja lisada peamiselt lisanditega, nagu deoiling spirit ja kaustiline sooda. Keemilise kanga kanga eeltöötlus viiakse läbi kõrgel temperatuuril ja kõrgsurvevärvimasinas.

Kanga kokkutõmbumine

Leeliste redutseerimine (keemiline kiud)

Leeliselise redutseerimise põhimõte ja mõju

Leeliselise redutseerimisega töötlemine on polüesterriie kõrge temperatuuri ja kontsentreeritud naatriumhüdroksiidi töötlemise protsess. Naatriumhüdroksiidi vesilahuses hüdrolüüsitakse ja purustatakse polüestri molekulaarse ahela estri side kiudpinnal ja moodustatakse pidevalt erinevate polümerisatsiooniklasside hüdrolüüs. Lõppkokkuvõttes moodustab toode vees lahustuva naatrium-tereftalaadi ja etüleenglükooli. Leelis-redutseerimisseade hõlmab peamiselt ülevoolu värvimise masinat, pideva vähendamise masinat ja katkendlikku vähendusmasinat, välja arvatud ülevoolu värvimise masin; pidev ja vahelduv vähendusseade võib taastada ülejäänud leelise. . Halli kanga välimuse suuruse stabiilsuse tagamiseks tuleb osa leeliselisust vähendavatest toodetest lisada etteantud tüüpi protsessiga ja seejärel siseneda värvimisprotsessi.

Leeliste redutseerimisseadmed:

Sissejuhatus värvimis- ja viimistlusprotsessi

Kanga värvimine

Värvimine on tekstiilmaterjali heleda, ühtlase ja tugeva värvi saamise protsess, mis on kombineeritud värvaine (või pigmendi) ja tekstiilmaterjali füüsikalise või füüsikalise keemiaga.

Tekstiilmaterjal kastetakse veevärvi lahusesse teatud temperatuuril ja värv värvub veefaasist kiududeni. Sel ajal väheneb värvaine kontsentratsioon vees järk-järgult ja värvi kogus tekstiilmaterjalil järk-järgult suureneb. Mõne aja möödudes ei muutu värvi ja tekstiili kogus vees Värvaine kogus materjalil enam ei muutu ja värvi kogus ei muutu, st värvikogus saavutab tasakaaluoleku.

Vees vähendatud värv on värv, mis liigub kiu peale. Kiud eemaldatakse igal ajal ja isegi kui see on keerdunud, jääb värvi kiudu ja värvainet ei saa kiust täielikult eemaldada. Nimetust, mille puhul värvainet kiust lisatakse, nimetatakse värvimiseks.

Erinevate värvimisobjektide kohaselt võib värvimismeetodeid peamiselt jagada rõivavärvimiseks, kanga värvimiseks (peamine pikendusriie värvimine, silmkoeline värvimine ja mittekootud värvimine), lõnga värvimine (võib jagada skeini värvimiseks, juustuvärvimiseks, lõime värvimiseks) ) Võlli värvimine ja pidev lõime värvimine) ja puistekiu värvimine neljas kategoorias.

Nende hulgas on enim kasutatud kanga värvimine. Rõivaste värvimine viitab tekstiilmaterjalide värvimisele rõivastesse, lõnga värvimist kasutatakse peamiselt lõngvärvitud riidest ja silmkoekangastest ning puitkiudude värvimist kasutatakse peamiselt tekstiilmaterjalide värvimiseks.

Kanga värvimine

Kanga trükkimine

Värvi või kattekihi mustrimise protsess kangal on print. Jagatud lameekraani trükkimiseks, rotatsioon-trükkimiseks, ülekande printimiseks, digitaalseks printimiseks jne. Trükkimine on osaline värvimine, mis nõuab teatavat värvi püsivust. Kasutatav värv on põhiliselt sama, mis värvimine, peamiselt otseprintimise protsessi rakendamine, ja võib kasutada ka värvi trükkimist, värvi trükkimise protsess on lihtne, kuid trükitud suurpindade muster on kõva.

Kanga viimistlus

Tekstiili viimistlus, mida nimetatakse ka viimistluseks. Füüsikalised, keemilised või füüsikalised ja keemilised meetodid kanga tunde ja välimuse parandamiseks (näiteks jäikus, pehme viimistlus, kalandreerimine või tõstmine), kanga kvaliteedi parandamine ja kangastele uute funktsioonide (nt kortsude, veekindluse, saastumisvastase) töötlemine , korrosioonivastased, hallitusevastased, lestavastased ja antibakteriaalsed.

Üldistatud: kõik alumise kangast alates tehtud parandused ja kvaliteedi parandused.

Kitsas mõte: kangaste töötlemist valgendamise, värvimise ja trükkimise õnnetuste ajal nimetatakse kanga viimistluseks.

Kanga viimistluse eesmärk

1. Stabiliseerige kanga suurus ja kuju

Viimistlusega stabiliseeritakse ukse laius, väheneb kahanemise määr, kanga ukselaius on ühtlane ning kanga suurus ja kuju vastavad ettenähtud standarditele.

Nt:

Venitamine - tselluloosi, siidi, villa ja muude kiudude kasutamine teataval määral plastilisuses märgades tingimustes, kanga laius laieneb järk-järgult kindlaksmääratud suurusele ja kuivatamisele ning stabiilne viimistlusprotsess, mida tuntakse ka fikseeritud laiusena.

Soojuse seadistus - viitab kiudkanga kuumtöötlemise töötlemistehnoloogiale teatud pingega, et muuta selle suurus ja kuju stabiilseks.

2. Parandage kanga välimust

Parandada kangast valgust ja drapperit, parandada kanga pinna läike ja anda kangale pindmuster.

Nt:

Kalandrid - kalandri mehaanilise rõhu kaudu on niiske soojuse roll kiudude plastilisuse abil paigutatud paralleelselt, et parandada pinna sujuvust, tekitada valguse korrapärast peegeldumist ja parandada kanga värv. .

Valtsimine - reljeeftrükk koosneb samast kuumutatavast kõvast rullist ja pehmest rullist. Kõva rulli pind on graveeritud reljeefse mustriga ja pehme rull on graveeritud mustusega. Viimistluse ajal pressitakse kangas yin ja yang rull kanga plastilisuse abil niiske kuumuse tingimustes, nii et reljeefne muster on valmistatud kangast.

Lihvimine - pärast viimistlemist võib kangas valmistada seemisnahast, tunda end paremana, mugavamalt kanda, seda saab teha harjamisseadmega ja kangast hõõrutakse korduvalt.

3. Parandage kangaste tundeid

Annab kangale pehme, täieliku tunne või jäika käe.

Nt:

Pehme viimistlus - protsess, mis kompenseerib kanga pehme tunde ja karmid defektid, et kangast pehmeks muuta. Sealhulgas mehaaniline pehme viimistlus, keemiline pehme viimistlus ja jäik viimistlus.

Mehaaniline pehme viimistlus on peamiselt mehaaniliste meetodite kasutamine, pingutusolukorras painutatakse kangas mitu korda, et vähendada kanga jäikust, nii et see saab tagasi sobiva pehmuse.

Keemiline meetod kasutab pehmendavat ainet kiudude vahelise hõõrdeteguri vähendamiseks pehmendava efekti saamiseks.

Jäikuse viimistlus - on muuta kangas siledaks, jäikaks, paksuks, käes täis ja parandada tugevust ja kulumiskindlust, aga ka riputamise ja välimuse parandamiseks.

Jäiguse viimistlusprotsess viiakse üldjuhul läbi koos fikseeritud pikkusega ja lägale lisatakse pehmendajat, et parandada terviklikku käte tunnet. Samamoodi on lihtne pehme viimistlus lisada jäigastavat ainet keha luu suurendamiseks.

4. Andke kangale erilised omadused

Andke kangale mõned kaitsvad omadused või parandage kanga jõudlust.

Nt:

Veekindel viimistlus - kanga katmine vee ja õhu läbitungimiseni; veekindel viimistlus muudab kiu pinna hüdrofiilsuse hüdrofoobseks ja kangas on nii hingav kui veega niisutav.

Leegiaeglustav viimistlus - Valmistatud kangastel on leekide leviku takistamise võime erineva tasemega ning pärast tulekahju lõppemist võib põletamine kiiresti põletada.